ပရက်ရှားဝါရှား ပန်ပ်များကို အစားထိုးရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိကအချက်များ

ပန့်အမျိုးအစားကို အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်နှင့် ကိုက်ညီစေရန်: Axial vs Triplex Pressure Washer Pumps

အမာခံ ကမ်ပမ်များသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများတွင် ဘာကြောင့် စောပြီး ပျက်ကွက်ကြသနည်း။

Axial cam pressure washer pump တွေဟာ အလျော့လုပ်ရမယ့် အလုပ်တွေအတွက် အကောင်းဆုံး အလုပ်လုပ်ပြီး ကြာရှည်မကြာကြာ၊ တစ်နေ့လုံး စီးပွားရေး သန့်ရှင်းရေး အလုပ်တွေအတွက် တကယ် မဆောက်တာပါ။ ဒီပန့်တွေအတွင်းက လှုပ်ခါနေတဲ့ပြားက RPM ၃၄၀၀ ကနေ ၃၆၀၀ လောက်မှာ လည်ပတ်ပြီး ဆက်တိုက် လည်ပတ်တဲ့အခါ အပူနဲ့ ပွတ်တိုက်မှု အများကြီး ဖန်တီးပါတယ်။ ဖြစ်သွားတာက ဖိအားဟာ တစ်ကြိမ်မှာ ပစ်စတွန် တစ်ခုတည်းကို အာရုံစိုက်လာပြီး ဒီပိတ်တံတွေ၊ လေလံတွေ၊ ဗို့တွေ ပုံမှန်ထက် ပိုမြန်မြန် စွဲသွားစေတာပါ။ ဒီပန့်တွေအများစုဟာ အလူမီနီယမ်နဲ့လည်း လုပ်ထားတော့ ပြင်းထန်တဲ့ ဓာတုပစ္စည်းတွေ၊ အက်ဆစ်ဓာတ်တွေ (သို့) ပင်လယ်ရေနဲ့တောင် ထိတွေ့တဲ့အခါ အပျက်အစီးက ပြဿနာကြီးဖြစ်လာတယ်။ လက်တွေ့တွင် အမာခံပန့်များသည် အပြည့်အဝ အစားထိုးရန် မလိုအပ်မီ နေ့စဉ်အသုံးပြုမှုတွင် နာရီ ၆၀ မှ ၁၀၀ ကြား ကြာမြင့်သည်။ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းရှင်များအနေဖြင့် ယင်းပန့်များနှင့် ပတ်သက်၍ အပြင်းအထန် ပြဿနာများနှင့် ရင်ဆိုင်နေရပြီး ၎င်းတို့အတွက် အမြဲတမ်း ရပ်နားနေချိန်များနှင့် သုံးဆသုံးထပ်ပုံစံများထက် သုံးဆ ပိုများသော ပြင်ဆင်ရေးကုန်ကျစရိတ်များလည်း ပါဝင်သည်။ ဒါ့အပြင် သူတို့ဟာ ဖိအားကို ၂၀၀၀ PSI ထက် ပိုပြီး မထိန်းနိုင်ကြပါ။

ထရီပလက်စ် ပလန်ဂျာ ပမ်ပ်များသည် ဖိအား ၂၀၀၀ ပေါင်/စတုရန်းအောင်းစီ (PSI) နှင့် အဆက်မပြတ် အသုံးပြုမှုအတွက် စိတ်ချရသော ကြာရှည်ခံမှုကို မည်သို့ပေးစေသနည်း

အထူးသဖြင့် ခက်ခဲတဲ့ ကုန်သွယ်ရေးနဲ့ စက်မှုသုံးပစ္စည်းတွေအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး သုံးထပ် ပလန့်ဂျာပန့်တွေဟာ စံပစ္စည်းတွေထက် ထူးခြားပါတယ်။ ဒီပန့်တွေဟာ ဆဲရာမစ် (သို့) မော်လီကျူးနဲ့လုပ်ထားတဲ့ ပလတ်စတစ်သုံးခုနဲ့အတူ ရေအားကို အစိတ်အပိုင်းအားလုံးမှာ ဖြန့်ဝေပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ RPM ၁၀၀၀ နဲ့ ၁၇၅၀ ကြားမှာ ပိုနှေးတဲ့နှုန်းနဲ့ လည်ပတ်ကြတယ်၊ ဆိုလိုတာက ၎င်းတို့ဟာ အလားတူ axial pump ပုံစံတွေထက် ၄၀% လျော့တဲ့ အပူကို ထုတ်ပေးတာပါ။ ဒီအအေးခံတဲ့ အကျိုးကျေးဇူးက အဝတ်ပျက်ခြင်း (သို့) စွမ်းဆောင်မှု ဆုံးရှုံးမှု လက္ခဏာတွေ မပြဘဲ ၈ နာရီတာ အပြောင်းအလဲတစ်ခုလုံး တစ်ချိန်လုံး ဆက်တိုက် အလုပ်လုပ်ခွင့်ပေးတယ်။ ဒီပန့်တွေကို ဘယ်လိုလုပ်ပြီး ဒီလောက်ခံနိုင်ရည်ရှိတာလဲ။ အသားအရေကို ထိန်းချုပ်ပေးရန် လိုအပ်သော အသားအရေကို ထိန်းချုပ်ပေးရန် ဒီစိတ်ကူးယဉ်တဲ့ ဒီဇိုင်း အစိတ်အပိုင်းအားလုံး ပေါင်းစပ်ပြီး စက်တွေဟာ သုံးထောင်ကျော် အလုပ်လုပ်တဲ့ နာရီတွေထက် ပိုကြာရှည်ပြီး နှစ်ထောင် PSI ထက် ပိုမြင့်တဲ့ ဖိအားကို ဆက်လက်ပေးနေတာပါ။ ဒါ့အပြင် ၎င်းတို့ရဲ့ ထိရောက်တဲ့ စက်ယန္တရားက သန့်ရှင်းရေး စက်ဝန်းတစ်ခုစီအတွင်း စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ၁၅% လျော့ကျစေပြီး ထိန်းသိမ်းရေး ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ စွမ်းအင်ကုန်ကျစရိတ် နှစ်ခုစလုံးကို အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ လျှော့ချချင်တဲ့ အဆောက်အအုံတွေအတွက် ဉာဏ်ကောင်းတဲ့ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံ

စုံလင်မှု မှားယွင်းမှုကြောင့် စရိတ်ကုန်များသော တပ်ဆင်မှု မအောင်မြင်မှုများကို ကာကွယ်ရန် နည်းပညာအရ ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း သေချာစေပါ။

အရေးကြီးသော တပ်ဆင်မှု စံနှုန်းများ - ရှဲဖ့် အနေအထား၊ ဘောლ့ ပုံစံ၊ RPM၊ လှည့်နေမှုနှင့် တပ်ဆင်မှု အင်တာဖေ့စ်

ပမ்புகளை சரியான முறையில் ஒன்றாக இயக்குவது என்பது பாகங்கள் உடல் ரீதியாக ஒன்றாக பொருந்துகின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துவதை மட்டும் விட்டுவிட்டு, சிறந்த இயந்திர சீரமைப்பை சார்ந்துள்ளது. சாஃப்ட்கள் சரியாக சீரமைக்கப்படாவிட்டால், பெயரிங்கள் சரியான நிலையில் இல்லாமல் பாதிக்கப்பட்டு, அவை வழக்கமாக விட விரைவில் தவறுதல் ஏற்படும். தவறான போல்ட் வடிவமைப்புகள் காரணமாக கம்பனங்கள் ஏற்பட்டு, நேரப்போக்கில் சீல் கசிவுகளை உருவாக்குகின்றன மற்றும் பம்ப் ஹவுசிங்களை வளைத்துவிடுகின்றன. ஆர்பிஎம் (RPM) சிக்கல்கள் மற்றொரு பெரிய பிரச்சனைப் பகுதியாகும். பம்ப் மிக வேகமாக இயங்கினால், கேவிடேஷன் (cavitation) சிக்கல்கள் மற்றும் அதிக வெப்பநிலை ஏற்படும். மிக மெதுவாக இயங்கினால், அமைப்பு ஓட்ட வீதத்தையும் அழுத்தத்தையும் இழக்கும். சுழற்றும் திசையும் முக்கியமானது – வலஞ்சுழி அல்லது இடஞ்சுழி தவறாக இருந்தால், உள் எண்ணெய் சுழற்சியை குழப்பிவிடும் அல்லது பம்பின் உள்ளே ஆபத்தான கேவிடேஷனை ஏற்படுத்தும். பம்புகளை பொருத்தும்போது தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டிய மற்றொன்று வெப்ப விரிவாகும்; இது குறிப்பாக சூடான சூழல்களில், உபகரணங்கள் அடிக்கடி சுழற்சியில் இருக்கும் போது மிகவும் முக்கியமானது. தொழில் அறிக்கைகளின்படி, ஆரம்ப பம்பு தவறுகளில் தோராயமாக 38% ஆனது மோசமான பொருத்துதல் சிக்கல்களால் ஏற்படுகிறது; இது வணிக சுத்திகரிப்பு பணிகளின் போது எதிர்பாராத செயலிழப்புகள் ஏற்படும்போது வணிகங்களுக்கு மணிக்கு தோராயமாக 450 டாலர் செலவாகிறது. பம்பை சேவையில் சேர்ப்பதற்கு முன்பாக இந்த முக்கிய காரணிகள் அனைத்தையும் சரிபார்ப்பது, சீல்கள் வெடித்தல், பெயரிங்கள் சிக்கிக்கொள்ளுதல் மற்றும் பிற விலையுயர்ந்த சேதங்களை தவிர்க்க உதவுகிறது.

ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ် စုစုပေါင်းကို အကဲဖြတ်ပါ

အလုပ်သမား၊ အချိန်ရပ်နားမှုနှင့် MTBF သက်ရောက်မှု: စီးပွားရေးလုပ်ငန်းရှင်များက ရေပူပွန်ကုန်ကျစရိတ်ထက် စိတ်ချရမှုကို ဦးစားပေးကြခြင်း

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းရှင်များအတွက် မှန်ကန်သော ရေပူစက်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ ဝယ်ယူရန် စာရင်းထဲက နောက်ထပ် ပစ္စည်းတစ်ခုသာ မဟုတ်ဘဲ လာမည့်နှစ်များအတွက် မဟာဗျူဟာ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။ ရေပူစက်များ မမျှော်လင့်ဘဲ ပျက်စီးသွားပါက ပုံမှန်အားဖြင့် ၂ နာရီမှ ၃ နာရီအထိ အချိန်ယူပြီး တစ်နာရီ ဒေါ်လာ ၁၂၀ ခန့်ဖြင့် ပြင်ဆင်ပေးရသည်။ ခရီးသွားချိန် သို့မဟုတ် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် မြင့်မားသော ဈေးနှုန်းများကို မရေတွက်ဘဲ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ရေပူစက်အသစ်တစ်ခုလုံး ဝယ်ယူခြင်းထက်တောင် ဒါပေမဲ့ ပိုကြီးတဲ့ ပြဿနာက အချိန်ကုန်တာဟာ ငွေဆုံးရှုံးမှုပါ။ စက်မှုသန့်စင်ရေး ကုမ္ပဏီတွေဟာ သူတို့ပစ္စည်းတွေ ပျက်စီးတဲ့ တစ်နာရီတိုင်း ဒေါ်လာ ၅၀၀ ကျော် ဆုံးရှုံးတယ်လို့ အစီရင်ခံထားတယ်။ သူတို့တွေဟာ စာချုပ်နဲ့ ဆက်လက်နေတုန်းပါ။ ပြီးခဲ့တဲ့နှစ် Facility Management Journal ရဲ့ အဆိုအရပါ။ ပန့်ပမ် ပြဿနာတွေက အဲဒီမှာလည်း မရပ်ဘူး။ အပူဓာတ်ပုံပညာ သုတေသနက ပြတာက မော်တာ ပျက်စီးမှု ၁၀ ခုမှာ ၄ ခုနီးပါးဟာ တကယ်က စတာက ရေပုံးတွေ ဆုပ်ကိုင်ပြီး စနစ်ကို ပိုဖိစီးစေလို့ပါ။ ဆုံးဖြတ်ချက်ချတဲ့အခါမှာ တော်တဲ့ အော်ပရေတာတွေဟာ MTBF (သို့) ကျရှုံးမှုကြားက ပျမ်းမျှအချိန်လို့ခေါ်တာကို ကြည့်တယ်။ ပျက်ကွက်မှုကြားမှာ နာရီ ၄၀၀၀ လောက်ကြာတဲ့ Triplex plunger pump တွေဟာ ရှေးဟောင်း axial cam ဒီဇိုင်းတွေနဲ့စာရင် အစားထိုးမှု ကုန်ကျစရိတ်ကို သုံးပုံနှစ်ပုံလောက် လျှော့ချပေးပါတယ်။ ဒါက ဖောက်သည်တွေကိုလည်း ပျော်ရွှင်အောင် လုပ်ပေးပါတယ်။ စီစဉ်မထားတဲ့ ရပ်နားချိန်ကို ၃% အောက်မှာ ထိန်းထားနိုင်ကြတဲ့ သင်္ဘောစုတွေဟာ နှစ်စဉ် ၂၂% ပိုများတဲ့ ဝန်ဆောင်မှု စာချုပ်တွေကို အသစ်တိုးပေးကြတယ်။ ပိုင်ဆိုင်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို တွက်ချက်ရာတွင် ဤအချက်များကို ဂရုတစိုက် စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

• မျှော်လင့်ထားသော ဝန်ဆောင်မှု ကြားကာလများအတွင်း အထောက်အပံ့ပေးရန် လိုအပ်သော အလုပ်သမားနှင့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ထပ်တလဲလဲ ကုန်ကျစရိတ်များ
• အချိန်ရပ်နားမှု တစ်နာရီအတွက် ဝင်ငွေ ဆုံးရှုံးမှု နှစ်စဉ် ပျက်ကွက်မှုနှုန်း ခန့်မှန်းချက်
• အာမခံသက်တမ်း (မညီညွတ်သော အစိတ်အပိုင်းများ သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော တပ်ဆင်မှုကြောင့် ပယ်ဖျက်ခြင်း)
• ပိုင်ဆိုင်မှု ၅ နှစ်ပြည့်နောက်ပိုင်း ကျန်ပစ္စည်းတန်ဖိုး

သုံးနှစ်တာကာလအတွင်းမှာ သုံးဆသုံးစက်အတွက် ဒေါ်လာ ၂၀၀ ကြိုတင်ကြေးပေးသွင်းခြင်းဖြင့် TCO ဒေါ်လာ ၂၄၀၀ ကျော်ကို ချွေတာနိုင်ကြောင်း အသိအမှတ်ပြုတဲ့ လုပ်ငန်းရှင်များက အသိအမှတ်ပြုကြပြီး စိတ်ချရမှုကို ကုန်ကျစရိတ်အကောင်းဆုံး သတ်မှတ်ချက်အဖြစ် ပြောင်းလဲစေပါတယ်။

ပျက်စီးမှုကို အစောပိုင်းတွင် ရှာဖွေပြီး အကောင်းဆုံးအချိန်တွင် အစားထိုးပါ

ဖိအားလျှော့ချမှု စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် စနစ်ပြဿနာများမှ ဖိအားလျှော်စက်ပန့်ဖောက်မှု ပျက်ကွက်မှုကို သီးခြားသတ်မှတ်ရန် အပူဓာတ်ပုံထုတ်ခြင်း

အစောပိုင်းတွင် တိကျမှန်ကန်သော ရောဂါအဖြစ်အများဆုံး အဖြစ်အပ်မှုကို အတည်ပြုခြင်းသည် ထိုစုစုပေါင်း စရိတ်များကို ကာကွယ်ရန်နှင့် လုပ်ငန်းများကို ချောမွေ့စွာ လုပ်ဆောင်နေစေရန် အထောက်အကူပုံဖော်ပေးပါသည်။ ဖိအား ကျဆင်းမှု စမ်းသပ်မှု (pressure decay testing) အကြောင်း ပြောပါက အချိန်ကာလ တစ်ခုအတွင်း PSI တန်ဖိန်း ဘယ်လောက်ကျဆင်းသည်ကို တိုင်းတာခြင်းသာ ဖြစ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ အသုံးပြုနေသော ပိတ်မိသော အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကွဲထွက်သော ဖောင်းမှုန်းများ သို့မဟုတ် ပိုမိုပြီး ပုံပေါ်လာသော ပလန်ဂါများ စသည်တို့မှ အတွင်းပိုင်း ရေယိုစိမ်မှုများ ရှိမရှိကို သိရှိနိုင်စေပါသည်။ အခြားအရာများ အားလုံး တည်ငြိမ်နေသည့်အချိန်တွင် ဖိအားတန်ဖိန်း တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းနေခြင်းကို တွေ့ရပါက ပုံမှန်အားဖြင့် ပန်ပါးမှု အစိတ်အပိုင်းများ ပုံပေါ်လာခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ရေယိုစိမ်သော ပိုက်များ သို့မဟုတ် ပိတ်မိသော နော့ဇယ်များ စသည်တို့ကြောင့် ဖြစ်သည်ဟု မှန်ကန်စွာ မှန်းဆနိုင်ပါသည်။ အပူခွန် ပုံရိပ်ဖော်ခြင်း (Thermal imaging) သည် ဤရောဂါအဖြစ်အပ်မှု စစ်ဆေးမှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နောက်ထပ် အလွှာတစ်ခု ဖော်ပေးပါသည်။ ဤနည်းလမ်းဖြင့် ဘီယာရင်းများ၊ ခရန့်ကေးစ်များ သို့မဟုတ် ပလန်ဂါ အိမ်အုပ်များ အနီးတွင် အပူခွန် ပုံပေါ်လာမှုများကို အပိုင်းအစ ပျက်စီးမှု အပြည့်အဝ ဖြစ်ပေါ်လာမည့် နေ့စဥ် ၂ ရက်မှ ၃ ရက်အလေး အထိ ကြိုတင် သိရှိနိုင်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများသည် နည်းပညာပုဂ္ဂိုလ်များအား ပန်ပါးမှု အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပတ်သက်သော ပြဿနာများ သို့မဟုတ် အလွန်ကြီးမားသော စနစ်ပြဿနာများ (ဥပမါ- မှားယွင်းသော အန်လော်ဒါ ဖောင်းမှုန်းများ သို့မဟုတ် ပိတ်မိနေသော ဝင်ပေါက်များ) ကို ခွဲခြားသိရှိနိုင်စေပါသည်။ ပြဿနာများကို ကြိုတင်သိရှိနိုင်ခြင်းသည် အရေးပေါ် ပြုပြင်မှုများကို လုပ်ဆောင်ရန် မလိုအပ်ဘဲ ပုံမှန် ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်များအတွင်း အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးနိုင်စေပါသည်။ (အရေးပေါ် ပြုပြင်မှုများတွင် လုပ်သမ်းစရိတ်များသည် ပုံမှန်ထက် သုံးဆ ပိုများလေ့ရှိပါသည်။) ထို့အပ besides ် ဤကြိုတင် ပြုပြင်မှု ချဉ်းကပ်မှုသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စရိတ်ခွဲခြမ်းစိတ်ခြင်းကို ချောမွေ့စေသည့်အပိုင်းသာမက စက်ပစ္စည်းများ၏ အသက်တမ်းကို ပိုမိုရှည်လောင်စေပါသည်။ အာမိန့်များ အတည်ပြုထားမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အချိန်မှန် လုပ်ဆောင်မှု သို့မဟုတ် အချိန်မှန် အသုံးပြုမှု စာချုပ်အတိုင်း လုပ်ဆောင်နေမှုကို သေချာစေပါသည်။