ການປຽບທຽບປັ້ມຂອງປືນນ້ຳທີ່ມີຄວາມດັນສູງທີ່ແຕກຕ່າງກັນສຳລັບອຸດສາຫະກຳ

ປຸ້ມລູກສູບ Triplex: ມາດຕະຖານເງິນຄຳສຳລັບການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະບົບຈີດວັດໄຟຟ້າ

ເປີດເຜີຍເຫດຜົນທີ່ປຸ້ມ Triplex ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຂັມຂັດ (belt-driven) ມີປະສິດທິຜົນດີກວ່າໃນການໃຊ້ງານຈີດວັດໄຟຟ້າຕະຫຼອດ 24 ຊົ່ວໂມງ

ສຳລັບລະບົບລ້າງດ້ວຍ jet ທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກຳ ເຊິ່ງຕ້ອງເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ປັ້ມແບບ triplex plunger ທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍເຂັມພັນ (belt-driven) ໄດ້ກາຍເປັນທາງເລືອກທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍທີ່ສຸດ. ປັ້ມເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກທີ່ຄວາມໄວ້ຕ່ຳກວ່າ ປະມານ 700 ຫາ 1100 RPM ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຖືກເຄື່ອນໄຫວດ້ວຍຄວາມເຄັ່ງຕຶດ້ານນ້ອຍກວ່າເທົ່າທີ່ຈະເປັນໄປໄດ້ ເມື່ອທຽບກັບປັ້ມທີ່ຂັບເຄື່ອນໂດຍກົງ (direct drive). ສິ່ງນີ້ຊ່ວຍຮັກສາມໍເຕີໃຫ້ເຢັນ ແລະ ລູກປືນຢູ່ໃນສະພາບດີ ເຖິງແມ່ນຈະເຮັດວຽກເປັນເວລາຍາວ. ເຂັມພັນ (belt) ເຮັດຫນ້າທີ່ຄືກັບຕົວດູດຊອກ (shock absorber) ລະຫວ່າງມໍເຕີ ແລະ ສ່ວນປະກອບຂອງປັ້ມ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນສັ້ນລົງ. ອີງຕາມບາງການສຶກສາຈາກກະຊວງພະລັງງານຂອງສະຫະລັດອາເມລິກາ ທີ່ເຜີຍແຜ່ໃນປີ 2022 ສິ່ງນີ້ສາມາດເພີ່ມອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງລູກປືນໄດ້ເຖິງສາມເທົ່າ. ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ປັ້ມເຫຼົ່ານີ້ເດັ່ນເຖິງຄວາມສາມາດໃນການຮັກສາຄວາມກົດດັນ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດການເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງ ໂດຍບໍ່ສູນເສຍປະສິດທິພາບ ເຊິ່ງຕ່າງຈາກທາງເລືອກທີ່ຖືກກວ່າທີ່ມັກຈະບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້. ນອກຈາກນີ້ ເມື່ອເຖິງເວລາທີ່ຈະປ່ຽນ seal ມາດຕະຖານການອອກແບບແບບ module ໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ສາມາດປ່ຽນມັນໄດ້ພາຍໃນ 20 ນາທີ ໂດຍບໍ່ຕ້ອງຖອດຊິ້ນສ່ວນທັງໝົດອອກກ່ອນ. ແລະ ຢ່າລືມວ່າ ການທີ່ມີ crankshaft ສາມອັນທີ່ຂັບ plunger ຈະເຮັດໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານການໄຫຼທີ່ເລືອນລົ້ນ ແລະ ມີການປ່ຽນແປງຄວາມກົດດັນ (pulsation) ໃນລະດັບຕ່ຳທີ່ສຸດ. ສິ່ງນີ້ຈະຫຼຸດຜ່ອນການເກີດຄວາມກົດດັນສູງຢ່າງອັນຕະລາຍ (pressure spikes) ທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ທໍ່, ວາວ ແລະ ຕົວຈ່າຍນ້ຳ (nozzles) ເສື່ອມສະຫຼາດໄວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບການລ້າງໃຫ້ຄົງທີ່ຈາກງານນີ້ໄປຫາງານຕໍ່ໄປ.

ປຸ້ມທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍເຊລາມິກ ແລະ ການກັ້ນລ່ວງໆດ້ວຍຕົວກັ້ນຂະໜາດ 5 ໄມໂຄຣນ: ຍືດເວລາໃນການໃຊ້ງານໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 4,000 ຊົ່ວໂມງ

ລູກສູບທີ່ມີເຄືອບດ້ວຍເຊລາມິກເຮັດວຽກໄດ້ດີຫຼາຍເມື່ອໃຊ້ຮ່ວມກັບການກົງກິນລ່ວງໆ 5 ໄມໂຄຣນ ເພື່ອຈັດການກັບບັນຫາຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ລະບົບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງລ້າງຈີດເສຍຫາຍກ່ອນເວລາ ເຊິ່ງແມ່ນການສຶກສະເຕີນຈາກຄວາມເຄື່ອນໄຫວແລະການຂີດຂ່ວນຈາກສານເຄມີ. ການເຄືອບເຊລາມິກຖືກນຳໃຊ້ຜ່ານເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເອີ້ນວ່າ 'plasma spray' ແລະມີຄ່າຄວາມແຂງປະມານ 1200 ຫາ 1400 ໃນສະແກນ Vickers. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນແຂງແຮງພໍທີ່ຈະຕ້ານທານບ່ອນທີ່ເກີດເປັນຮູນ້ອຍໆເມື່ອມີສານເຄມີທີ່ເປັນເອກະລັກເຄື່ອນໄຫວຢູ່ໃນນ້ຳເມືອງ ຫຼື ນ້ຳທີ່ຖືກນຳມາໃຊ້ໃໝ່. ການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ລູກສູບພິເສດເຫຼົ່ານີ້ຮັກສາສ່ວນທີ່ປິດຜົນໄດ້ຢ່າງຄົງທີ່ຫຼາຍກວ່າ 95% ຫຼັງຈາກເຮັດວຽກຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 3000 ຊົ່ວໂມງ ໃນຂະນະທີ່ລູກສູບທີ່ເຮັດຈາກສະແຕນເລດທຳມະດານັ້ນບໍ່ສາມາດຮັກສາໄດ້ເຖິງ 60% ກ່ອນຈະເສຍຫາຍ (ການສຶກສານີ້ຖືກດຳເນີນໂດຍ National Fluid Power Association ໃນປີ 2021). ການເພີ່ມລະບົບຕົວກົງກິນ 5 ໄມໂຄຣນ ຈະຈັບເອົາສິ່ງເຄື່ອນໄຫວທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 5 ໄມໂຄຣນ ເຖິງ 90% ທີ່ເປັນສາເຫດຂອງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ເກີດຂື້ນຕໍ່ພື້ນຜິວ ເຊິ່ງຄິດເປັນເຖິງ 7 ໃນ 10 ກໍລະນີຂອງການເສຍຫາຍກ່ອນເວລາຂອງລູກສູບ ແລະ ວາວ ອີງຕາມຂໍ້ມູນ Pump Reliability Index ປີ 2023. ແລະຖ້າເຮົາເພີ່ມການປ່ຽນນ້ຳມັນເປັນປະຈຳດ້ວຍນ້ຳມັນລົ້ນສັງເຄີດ ISO VG 68, ບັນດາມາດຕະຖານການປ້ອງກັນທັງໝົດນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການເສຍຫາຍເພີ່ມຂື້ນເຖິງ 4200 ຊົ່ວໂມງ. ນີ້ແມ່ນເຖິງ 2 ເທົ່າຂອງເວລາສະເລ່ຍທີ່ປຸ້ມທົ່ວໄປສາມາດບັນລຸໄດ້, ເຮັດໃຫ້ການວາງແຜນການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍຂື້ນຫຼາຍ ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນໄລຍະ 5 ປີ ໄດ້ເຖິງ 40%.

ປັ້ມແກນລະດັບ: ເມື່ອຄວາມງ່າຍດາຍຂອງ 'Jet Wash Electric' ປະສານຮວມກັບຂອບເຂດການໃຊ້ງານ

ຂໍ້ດີດ້ານຕົ້ນທຶນ ເທືອບກັບຄວາມເປັນຈິງ: MTBF ຕ່ຳກວ່າ 650 ຊົ່ວໂມງໃນວັฏຈັກການໃຊ້ງານອຸດສາຫະກຳຂອງ Jet Wash Electric

ປຸ້ມແກນດຽວອາດເບິ່ງຄື້ນຖືກກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ທີ່ສຸດແລ້ວມັນກົດຈະບໍ່ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ດີເທົ່າທີ່ຄວນໃນການໃຊ້ງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການລ້າງດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງ. ການທົດສອບທີ່ດຳເນີນການຢູ່ໃນເວັບໄຊທ໌ອຸດສາຫະກຳ 12 ແຫ່ງ ໄດ້ພົບວ່າປຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ງານໄດ້ພຽງ 490 ຫາ 650 ຊົ່ວໂມງກ່ອນຈະເກີດຄວາມເສຍຫາຍ - ນີ້ເທົ່າກັບຫຼຸດລົງປະມານ 78% ເມື່ອທຽບກັບປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ triplex. ບັນຫາຫຼັກແມ່ນຫຍັງ? ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບຂັບດ້ວຍກົງ (direct drive coupling) ເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຈາກມໍເຕີຖືກຖ່າຍໂອນເຂົ້າໄປໃນຕົວເຄື່ອງປຸ້ມຢ່າງເຕັມທີ່, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ລະບົບບໍ່ສາມາດເຢັນລົງໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມໃນເວລາທີ່ເຮັດວຽກຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນເວລາດຽວກັນນີ້, ກົກກົງເດີ່ນເຄື່ອນ (wobble plate mechanisms) ທີ່ມີພຽງແຕ່ລູກສູບເດີ່ນດຽວນີ້ສ້າງຄວາມເຄັ່ງຕຶງໃນຈຸດຕ່າງໆ ເຊິ່ງສົ່ງຜົນໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ບ່ອນເຊື່ອມຕໍ່ (bearings) ແລະ ພື້ນທີ່ແກນ (cam surfaces) ແລະ ນຳໄປສູ່ການສຶກສາທີ່ໄວຂຶ້ນ. ບໍລິສັດຈະຕ້ອງປ່ຽນປຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ປະມານ 3 ເທົ່າຂອງຈຳນວນທີ່ປ່ຽນປຸ້ມ triplex, ແລະ ທຸກໆຄັ້ງທີ່ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຈະເຮັດໃຫ້ການຜະລິດຕ້ອງຢຸດລົງຢ່າງມີນັກ. ເມື່ອເບິ່ງໃນລວມທັງໝົດ, ຜູ້ໃດກໍຕາມທີ່ດຳເນີນການລ້າງດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງເກີນ 15 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ອາທິດ ຈະເຫັນວ່າພວກເຂົາຈະໃຊ້ຈ່າຍເງິນປະມານ 2 ເທົ່າໃນໄລຍະ 5 ປີ ເມື່ອທຽບກັບການໃຊ້ລະບົບ triplex. ແລະ ນີ້ຍັງບໍ່ໄດ້ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂຶ້ນຈາກການປັບປຸງຂໍ້ຜິດພາດ ຫຼື ຈັດການກັບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບຫຼັງຈາກເກີດຄວາມເສຍຫາຍອີກ.

ສັນຍານເຕືອນສີແດງທີ່ສຳຄັນ: ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປ, ການຫຼຸດລົງຂອງການໄຫຼເທິງ 1,500 PSI, ແລະ ຄວາມໄວ້ວາງຕໍ່ຄ່າຄົງທີ່ຂອງໄຟຟ້າໃນລະບົບໄຟຟ້າ

ປັ້ມແກນສູນກາງ (Axial cam pumps) ບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການໃຊ້ງານທີ່ຕ້ອງການຄວາມແຮງສູງໃນການລ້າງດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງ (jet wash) ແບບໄຟຟ້າ ເນື່ອງຈາກບັນຫາສາມຢ່າງຫຼັກທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນຮ່ວມກັນ. ບັນຫາທຳອິດແມ່ນສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເອີ້ນວ່າ "ການເຮີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຄວບຄຸມ" (thermal runaway). ເມື່ອການລະບາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ ອຸນຫະພູມທີ່ບໍລິເວນແກນສູນກາງ (cam interface) ອາດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງເກີນ 120 ອົງສາເຊີເລີອສ (Celsius) ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຊີລິໂຄນ (rubber seals) ສູນເສຍປະສິດທິພາບຢ່າງໄວວ່າ. ອີງຕາມບົດລາຍງານການລົ້ມເຫຼວຈາກອຸດສາຫະກຳອຸປະກອນການເຮັດຄວາມສະອາດ (Cleaning Equipment Manufacturers Association) ໃນບົດວິເຄາະຮູບແບບການລົ້ມເຫຼວປີ 2023, ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງຊີລິໂຄນໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນ ເກີດຈາກບັນຫາຄວາມຮ້ອນເກີນນີ້. ຕໍ່ມາ, ມີບັນຫາການຫຼຸດລົງຂອງອັດຕາການສູບ (declining flow rates). ເມື່ອຄວາມກົດດັນເກີນ 1,500 PSI, ປັ້ມເຫຼົ່ານີ້ເລີ່ມສູນເສຍປະສິດທິພາບລະຫວ່າງ 18 ເຖິງ 22 ເປີເຊັນ ເນື່ອງຈາກການເບື່ອງ (bending) ແລະ ການເລື່ອນ (slipping) ທີ່ເກີດຂຶ້ນພາຍໃນສ່ວນແຜ່ນເບື່ອງ (wobble plate). ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ປັ້ມເຫຼົ່ານີ້ມີປະສິດທິພາບຕໍ່າລົງໃນການລ້າງຄວາມເປື່ອນເປື້ອນທີ່ແໜ້ນແຟງໃນອຸດສາຫະກຳ. ແລະສຸດທ້າຍ, ອາດຈະເປັນບັນຫາທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຄືຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງປັ້ມເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ການປ່ຽນແປງຂອງຄ່າຄວາມຕ້ານ (voltage changes). ການປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າ (+/- 10%) ເຊິ່ງເກີດຂຶ້ນເຖິງແມ່ນວ່າຈະເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິໃນໂຮງງານທີ່ມີເຄື່ອງຈັກຫຼາຍຊະນິດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ, ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງໃນຄວາມໄວ ແລະ ຄວາມແຮງບິດ (torque) ລົດຕ່ຳລົງ. ຂໍ້ມູນຈາກການໃຊ້ງານຈິງ (Real world data) ແສດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າເປັນສາເຫດຂອງການລົ້ມເຫຼວຂອງປັ້ມແກນສູນກາງ (axial cam pump) ປະມານ 8 ໃນ 10 ກໍລະນີ ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ງານໄດ້ 400 ຊົ່ວໂມງ. ສິ່ງນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະຕ້ອງຕິດຕັ້ງເຄື່ອງຄວບຄຸມໄຟຟ້າພາຍນອກ (external regulators) ທີ່ມີລາຄາແພງ, ແຕ່ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ກໍພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ບັນຫາຊັບຊ້ອນຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ໂດຍບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການອອກແບບເບື້ອງຕົ້ນ.

ຄວາມກົດດັນ, ການຫຼືນຜ່ານ, ແລະ ປະສິດທິພາບ: ວິທີການທີ່ສະຖາປັດຕະຍາການຂອງປັ້ມສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໄຟຟ້າຂອງເຄື່ອງລ້າງຈີດ

ຄວາມສະຖຽນຂອງປັ້ມແບບ Triplex ເທືອບກັບການຫຼືນຜ່ານທີ່ຫຼຸດລົງຂອງແກນແກມແອັກຊຽວ: ຜົນກະທົບໃນໂລກຈິງຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງໃນການລ້າງ ແລະ ເວລາວຟົງ

ວິທີການທີ່ປັ້ມຖືກສ້າງຂຶ້ນຈະກຳນົດທັງອຳລັງສູງສຸດທີ່ມັນສາມາດຜະລິດໄດ້ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງມັນໃນສະພາບການເຮັດວຽກຈິງ. ປັ້ມແກນສາມຕົວ (Triplex plunger pumps) ຮັກສາອັດຕາການໄຫຼຂອງມັນໃຫ້ຄ່ອນຂ້າງຄົງທີ່, ໂດຍປ່ຽນແປງພຽງແຕ່ບໍ່ເກີນ 3% ບວກຫຼືລົບ ໃນທົ່ວທັງຫມົດຂອງໄລຍະຄວາມກົດທີ່ມັນສາມາດຮັບມືໄດ້, ເຊິ່ງສາມາດຂຶ້ນໄປຮອດ 4,000 ປອນດ໌ຕໍ່ສາຣະເຫຼັກນິ້ວ (PSI). ສິ່ງນີ້ເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກປັດໄຈຫຼາຍຢ່າງ ເຊັ່ນ: ໂຄງການການເຄື່ອນທີ່ແບບບັງຄັບ (positive displacement mechanism), ສ່ວນປະກອບເຊລາມິກທີ່ແຂງແຮງ ແລະ ສຶກຫຼຸດຊ້າ, ແລະ ວິທີການທີ່ນ້ຳໜັກຖືກແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນທົ່ວທັງລະບົບ. ໃນເວລາທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດອຸປະກອນອຸດສາຫະກຳ, ຄວາມກົດທີ່ຄົງທີ່ແບບນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ພະນັກງານຕ້ອງໃຊ້ກຳລັງກົດສູງເພື່ອເອົາສິ່ງເຫຼັນທີ່ຢູ່ຕິດຢືນດັ່ງເຊັ່ນ: ອາຫານນ້ຳມັນເກົ່າ, ການປະກອບຕົວຂອງກາໂບນຈາກເຄື່ອງຈັກ, ແລະ ການແຕກກະຈາຍຂອງການເຊື່ອມ (weld splatters) ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວເສຍຫາຍ ຫຼື ເຫຼືອບ່ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຮັດຄວາມສະອາດ. ແຕ່ປັ້ມແກນແຖວ (Axial cam pumps) ມີເລື່ອງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ອັດຕາການໄຫຼຂອງມັນເລີ່ມຫຼຸດລົງເມື່ອບັນລຸຄວາມກົດປະມານ 1,500 PSI, ແລະ ເມື່ອບັນລຸ 3,000 PSI ໃນການເຮັດວຽກປົກກະຕິ, ມັນຈະສູນເສຍຄວາມສາມາດເຖິງ 15-22% ຈາກຄວາມສາມາດເດີມ. ການຫຼຸດລົງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຈົ້າໜ້າທີ່ຕ້ອງເລືອກໃຊ້ວິທີການທີ່ບໍ່ມີປະສິດທິພາບ: ຢ່າງທຳອິດ, ເຄື່ອນຕົວຊ້າລົງເມື່ອເດີນຜ່ານເທິງພື້ນຜິວ; ຢ່າງທີສອງ, ເສີຍເວລາເພີ່ມເຕີມໃນການຢູ່ນິ້ງທີ່ບ່ອນດຽວ; ຫຼື ຢ່າງທີສາມ, ຕ້ອງກັບໄປເຮັດຄວາມສະອາດບ່ອນດຽວຫຼາຍຄັ້ງ. ວິທີການທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານແຮງງານ ແລະ ການໃຊ້ນ້ຳເພີ່ມຂື້ນ. ການທົດສອບຢ່າງເອກະລາດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປັ້ມແກນສາມຕົວ (triplex pumps) ສາມາດປ່ຽນພະລັງງານໄຟຟ້າທີ່ມັນບໍລິໂພກໄດ້ 78-82% ໃຫ້ເປັນພະລັງງານໄຮໂດຣລິກທີ່ມີປະໂຫຍດ, ໃນຂະນະທີ່ປັ້ມແກນແຖວ (axial cam models) ສາມາດປ່ຽນໄດ້ພຽງ 62-66% ເທົ່ານັ້ນ. ດ້ວຍຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານປະສິດທິພາບນີ້, ສິ່ງອຳນວຍຄວາມສະດວກທີ່ເຮັດວຽກ 8 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ມື້ຈະປະຢັດເວລາແຮງງານໄດ້ປະມານ 400 ຊົ່ວໂມງຕໍ່ປີ ເພີ່ມເຕີມຈາກການເຮັດວຽກທີ່ໄວຂື້ນເທົ່ານັ້ນ. ນອກຈາກນີ້, ຍັງມີປະໂຫຍດເພີ່ມເຕີມອີກຢ່າງ: ການໃຊ້ນ້ຳ ແລະ ພະລັງງານຫຼຸດລົງປະມານ 18% ຕໍ່ແຕ່ລະແມັດແກຼນສີ່ເຫຼີຍທີ່ຖືກເຮັດຄວາມສະອາດ.

ເກີນຈາກ PSI ແລະ GPM: 5 ເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງເລືອກເອງສຳລັບການຕິດຕັ້ງປັ້ມໄຟຟ້າສຳລັບລ້າງດ້ວຍແສງພຸ່ງ

ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການກັ້ນ, ຄວາມສະຖຽນຂອງແຫຼ່ງຈ່າຍພະລັງງານ, ແລະ ຄວາມດັນທີ່ເຂົ້າມາ—ເຫດໃດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວກ່ອນເວລາ 68%

ການເລືອກລະບົບຈ່າຍນ້ຳແບບໄຟຟ້າດ້ວຍການພິຈາລະນາເພີ່ງຄ່າ PSI ແລະ GPM ເທົ່ານັ້ນ ແມ່ນເປັນການເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ການສຶກສາລ່າສຸດຈາກ Pump Reliability Index ແຕ່ງສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ ປະມານສອງສ່ວນສາມຂອງຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນຊ່ວງເລີ່ມຕົ້ນ ສາມາດຕິດຕາມໄດ້ກັບບັນຫາຫຼັກສາມຢ່າງທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າລະບົບ: ການກັ້ນທີ່ບໍ່ດີ, ການສົ່ງຜ່ານພະລັງງານທີ່ບໍ່ເໝືອນສະເໝີ, ແລະ ຄວາມດັນເຂົ້າທີ່ຕ່ຳ. ພາກສ່ວນຝຸ່ນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າ 5 micron ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮຸນແຮງຕໍ່ສ່ວນປັ໊ມ (plungers) ແລະ ວາວ (valves) ແລະ ລົດຕ່ຳເວລາສະເລ່ຍລະຫວ່າງການລົ້ມເຫຼວໄດ້ຈົນເຖິງ 40%. ເມື່ອຄ່າຄວາມຕ້ານທາງ (voltage) ມີການປ່ຽນແປງເກີນຈາກ + ຫຼື - 10% ມໍເຕີຈະຮ້ອນເກີນໄປ, ກຳລັງບິດ (torque) ຈະບໍ່ເໝືອນສະເໝີ, ແລະ ສ່ວນຂອງເສັ້ນລວມ (windings) ຈະເສຍຫາຍໄວຂຶ້ນກວ່າທີ່ຄວນ, ໂດຍເປັນພິເສດຫຼັງຈາກການລ້າງຫຼາຍຄັ້ງຕິດຕໍ່ກັນ. ຄວາມດັນເຂົ້າທີ່ຕ່ຳກວ່າ 20 PSI ຍັງເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາການກັກຕົວ (cavitation) ດ້ວຍ, ໂດຍທີ່ຟອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ພ້ອມຈະລົ້ມຕົວຕໍ່ກັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຮັດຈາກໂລຫະ ແລະ ກິນເອົາຊິ້ນສ່ວນປິດຜົນ (seals) ແລະ ຕົວປັ້ມ (pump bodies) ໃນເວລາສັ້ນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ທັງໝົດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ຂອງລະບົບເສື່ອມເສີນໄວຂຶ້ນກວ່າການທີ່ມີຄວາມດັນ ຫຼື ອັດຕາການໄຫຼທີ່ຕ່ຳເທົ່ານັ້ນ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການກັ້ນທີ່ຖືກຕ້ອງ, ພະລັງງານທີ່ເໝືອນສະເໝີ, ແລະ ຄວາມດັນເຂົ້າທີ່ທີ່ພໍເທົ່າທີ່ຈະຕ້ອງການ ແມ່ນເປັນຂໍ້ກຳນົດທີ່ຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງ ທີ່ທຸກຄົນຈະຕ້ອງພິຈາລະນາກ່ອນທີ່ຈະເລືອກລະບົບປັ້ມ.

ແຜງສອງມີຕິ 5 ປັດໄຈ: ການຈັດຕັ້ງຄວາມເໝາະສົມຂອງຂໍ້ກຳນົດປັ້ມນ້ຳກັບສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງເຄື່ອງລ້າງດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງ (ຄ່າຄວາມຕ້ານທາງ, ຄວາມຍາວຂອງທໍ່, ແຫຼ່ງນ້ຳ)

ການປະຕິບັດເຄື່ອງລ້າງດ້ວຍນ້ຳພຸ່ງຢ່າງມີປະສິດທິພາບສູງສຸດຕ້ອງການການຈັດຕັ້ງຄວາມເໝາະສົມຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງຂໍ້ກຳນົດຂອງປັ້ມນ້ຳກັບສະຖານທີ່ຕິດຕັ້ງທີ່ເປັນເອກະລັກ. ສີ່ປັດໄຈທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນຢ່າງເປັນເອກະລັກຕໍ່ໄປນີ້ເປັນແຜງສອງມີຕິທີ່ໄດ້ຮັບການຢືນຢັນແລ້ວ—ການຫັນເຫວີ່ຍງຈາກເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ເປັນສາເຫດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍປະສິດທິພາບ 42% ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກຳ:

ການກວດສອບພາລາມິເຕີທັງຫ້າຢ່າງນີ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນຫຼາຍເມື່ອເກີດບັນຫາຄວາມຕ້ານທາງໄຟຟ້າ ເຊິ່ງມັກເກີດຮ່ວມກັບການໃຊ້ທໍ່ຍາວ ຫຼື ສະພາບນ້ຳທີ່ມີຄວາມແຂງ. ຈາກສິ່ງທີ່ພວກເຮົາເຫັນໃນເຂດການໃຊ້ງານຈິງ, ອຸປະກອນທີ່ຕິດຕັ້ງຕາມການຈັດຕັ້ງນີ້ມັກຈະເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງເຊື່ອຖືໄດ້ດີເປັນສ່ວນຫຼາຍ. ລະບົບທີ່ສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຍັງຄົງເຮັດວຽກໄດ້ປະມານ 94% ຂອງເວລາທັງໝົດໃນການລ້າງດ້ວຍນ້ຳກົດ (jet washing) ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ຂັບເຄື່ອນດ້ວຍໄຟຟ້າ. ແລະ ນ່າສົນໃຈກວ່າ, ບໍ່ມີການເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ຄາດຄິດເກີດຂຶ້ນຈາກບັນຫາສະຖານອຳນາດພື້ນຖານໃນໄລຍະເວລາສັງເກດ 18 ເດືອນນີ້ເລີຍ.